Điểm đặc biệt của gạch bông gió nằm ở quy trình sản xuất hoàn toàn thủ công, đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm lâu năm và kỹ thuật tay nghề chính xác. Chính sự tỉ mỉ trong từng công đoạn đã tạo nên những viên gạch bền chắc, tinh tế, góp phần làm đẹp cho không gian sống cho nhiều gia đình. Trong bài viết này, hãy cùng Nhật Nam Home khám phá chi tiết quy trình sản xuất gạch bông để hiểu kỹ hơn về loại gạch này nhé!
Bước 1: Chuẩn bị rập và màu
Khâu đầu tiên trong sản xuất gạch bông là tạo rập, dụng cụ được coi là bản vẽ định hình hoa văn cho viên gạch. Song song đó, người thợ thủ công cũng sẽ pha trộn các màu sắc theo đúng thiết kế để chuẩn bị cho khâu đổ màu.
Bước 2: Đặt rập vào khuôn
Sau khi hoàn thiện, rập được lắp vào khuôn kim loại, đảm bảo khớp chính xác từng chi tiết nhỏ và không bị xê dịch do tác động bên ngoài. Đây là bước quan trọng để đảm bảo hoa văn được sắc nét và không bị sai lệch.
Bước 3: Đổ lớp màu đầu tiên cho viên gạch
Tiếp đó, người thợ sẽ khéo léo rót từ từ hỗn hợp màu vào từng ô nhỏ của rập. Từng chi tiết của hoa văn lần lượt được trải đều màu, một số loại hoa văn cầu kỳ hơn sẽ yêu cầu thợ làm gạch bông phải có trình độ tay nghề cao. Đây là lớp tạo hình thẩm mỹ, quyết định trực tiếp đến vẻ đẹp và sự tinh tế của viên gạch bông.
Bước 4: Lấy rập ra khỏi khuôn
Khi màu đã được rót đủ, người thợ rập sẽ nhẹ nhàng nhấc rập ra. Công đoạn này cần sự cẩn thận tuyệt đối vì nếu thao tác không chuẩn sẽ khiến hoa văn bị lem hoặc mất chi tiết.
Bước 5: Đổ tiếp 2 lớp xi măng và cát
Khi lớp màu đã cố định, lớp vữa gồm xi măng và cát mịn được rắc lên để thấm hút phần nước còn dư. Sau đó, một hỗn hợp xi măng cùng đá, cát hạt to lại tiếp tục được bổ sung và trải đều đến khi phần đế đạt độ dày chuẩn. Lớp đế này sẽ giúp định hình bề mặt và gia tăng độ chắc chắn, bền vững cho viên gạch bông cao cấp.
Bước 6: Sử dụng máy nén thuỷ lực
Khuôn gạch được đưa vào máy ép thủy lực nặng 60 tấn để nén chặt các lớp. Áp lực mạnh sẽ giúp gạch kết dính và chắc chắn, hạn chế tối đa tình trạng nứt hay rỗ bề mặt.
Bước 7: Tạo hình và lấy gạch ra khỏi khuôn
Quá trình ép hoàn tất cũng là lúc viên gạch được định hình hoàn chỉnh. Người thợ sẽ tháo khuôn và lấy gạch ra cẩn thận để giữ nguyên hoa văn và hình dáng, tránh làm hỏng gạch vì gạch chưa được cứng.
Bước 8: Dưỡng hộ viên gạch bông
Gạch được bảo dưỡng ẩm và phơi khô trong nhiều ngày để tăng độ cứng. Ngoài ra, một số nơi còn sử dụng phương pháp hấp khô từ 5 đến 7 ngày để rút ngắn thời gian làm khô gạch. Ở công đoạn này, người thợ cũng tiến hành kiểm tra và chỉnh sửa bằng tay những sai sót nhỏ để đảm bảo chất lượng, sau đó những viên gạch không sửa được sẽ bị loại bỏ.
Bước 9: Phủ chất bảo vệ bề mặt gạch & Kiểm tra
Cuối cùng, bề mặt gạch được phủ lớp bảo vệ để màu sắc bền đẹp hơn. Mỗi viên gạch đều phải trải qua bước kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng và phân phối ra thị trường.
Có thể thấy, quy trình sản xuất gạch bông có chất lượng tốt và độ thẩm mỹ cao là cả một hành trình công phu, đòi hỏi sự tỉ mỉ trong từng chi tiết, từ khâu chuẩn bị rập, pha màu cho đến ép thủy lực và dưỡng hộ. Chính nhờ đó, mỗi viên gạch thành phẩm đều mang vẻ đẹp bền bỉ, tinh tế và có giá trị sử dụng lâu dài.
Ở bài viết này, Nhật Nam Home đã giải đáp cho bạn quy trình sản xuất gạch bông, loại gạch vừa mang giá trị thẩm mỹ cao, vừa đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bền và công năng. Nếu bạn đang tìm kiếm địa chỉ phân phối gạch ốp lát chất lượng cao với mức giá hợp lý, hãy liên hệ ngay với Nhật Nam Home để được tư vấn và lựa chọn mẫu gạch phù hợp cho không gian của mình!
Thông tin liên hệ:
- Địa chỉ mới: 310 Đường Liên Phường, Phường Phước Long, Thành Phố Hồ Chí Minh
- Địa chỉ cũ: 310 Đường Liên Phường, Phường Phước Long B, TP. Thủ Đức
- Số điện thoại: 094 407 44 33 – 091 107 44 33
- Email: vlxdnhatnam.vn@gmail.com
- Website: https://nhatnamhome.vn/
Xem thêm các bài viết liên quan:
